列管微通道冷凝器中列管和板材的制造材料:
管式微通道冷凝器的主要功能是两种不溶性介质之间的热交换。其结构主要是设置多根热交换管，在结构紧凑合理的情况下，传热系统高，冷 却效果好。管式冷凝器中使用的管道可采用普通碳钢管、不锈钢管、铝管或铜管。所选材料应结合自身实际情况。如果微通道冷凝器在工作过程中需要长期接触水和有 机杂质，为了防止腐蚀，应采用不锈钢管，以提高其使用寿命。即使是具有相同换热面积的管式冷凝器，不同的管材和冷 却介质流量也会影响设备的传热系数。因此，影响冷凝器传热系数的因素很多，除了材料和冷 却介质的流量外，还有冷热流体的杂质、传热面的清洁度等。
为了使管道微通道冷凝器获得理想的冷 却效果，应控制冷 却水的温度。如果冷 却水的硬度较高，应软 化水，以防止冷 却介质在管道中结垢，影响其传热效率系数。除管道材料外，还有不同的规格；根据形式分为固定管板冷凝器、浮头冷凝器、u管热交换器等。；根据结构分为单管程、双 管程和多管程，选择什么样的冷凝器结合自己的需要。
由于软水系统除停止空冷器并入管式冷凝器外，其他部分不变，管式冷凝器软水侧压力损失应小于原空冷器软水侧压力损失。原空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，管式冷凝器软水侧压力损失必 须小于0.05MPa。
管式微通道冷凝器板材基本采用不锈钢和钛合金。由于钛材料价 格是不锈钢的4~6倍，高炉冷 却系统管式冷凝器板材料可满足要求，管式冷凝器板材料采用不锈钢。
管式微通道冷凝器板的厚度与传热系数成反比。板厚越小，传热效果越好，但也容易腐蚀和泄漏。目前国内板式管式冷凝器板厚度为0.5~1.0mm。考虑到制造工艺、现场操作水平、腐蚀、除垢等因素，管式冷凝器板厚度应为0.7~0.9ram。
根据软水系统闭路循环的特点，管式微通道冷凝器正常工作压力的小值应为软水系统循环泵出口压力与高炉高膨胀水箱水位高度之和。根据夏季冷 却水的供水温度和冷 却塔的工作能力，管式微通道冷凝器的温度应小于32℃，管式冷凝器的温度应小于37℃。
