冷水机微通道换热器的清洗需结合堵塞类型、污垢性质和设备结构特点选择方法，核心原则是温和无损伤、彻 底除垢 / 除杂，避免破坏精 密的微通道结构。以下是常见清洗方法及适用场景：
一、 物理清洗法（适用于颗粒杂质、灰尘、轻度结垢）
这类方法无化学药剂参与，对换热器材质损伤小，优先推 荐用于轻度堵塞。
高压水冲洗法
操作方式：使用高压水枪（压力控制在 0.5–2MPa，避免高压击穿薄壁），搭配扇形喷嘴，从换热器的集管入口或翅片侧进行冲洗。针对微通道内部，可采用细针状喷头插入集管孔道，定向冲洗堵塞的通道。
适用场景：翅片表面积灰、泥沙，以及微通道内的松散颗粒杂质。
注意事项：冲洗时水流方向尽量与冷媒 / 冷 却液流动方向一致；避免高压水直接冲击钎焊 接口，防止泄漏。
气体吹扫法
操作方式：采用干燥的压缩空气（压力 0.3–0.6MPa）或氮气，从换热器的一侧端口高速吹扫，利用气流冲击力带出通道内的细小杂质；也可采用气液交替吹扫（空气 + 去离子水），提升清洗效果。
适用场景：微通道内的粉尘、残留焊渣，以及冰堵融化后的积水清理。
注意事项：吹扫前需关闭系统阀门，确保气体干燥无油，防止二次污染。
机械疏 通法
操作方式：针对单根堵塞严重的微通道，使用特制细钢丝（直径小于通道内径的 1/2） 或尼龙刷，轻轻插入通道内往复疏 通，配合清水冲洗带出杂质。
适用场景：局部严重颗粒堵塞（如焊渣、水垢硬块）。
注意事项：操作时力度轻柔，避免钢丝划伤通道内壁或戳穿管壁；不可强行疏 通完全堵死的通道，防止结构变形。
二、 化学清洗法（适用于顽固水垢、油污、胶凝物）
当物理清洗无效时使用，需严格控制药剂类型和浓度，避免腐蚀铝材（微通道换热器多为铝合金材质）。
酸洗除垢法（针对水垢、锈垢）
药剂选择：优先使用有 机酸（柠檬酸、甲酸、乙酸，浓度控制在 5%–10%），避免强酸（盐 酸、硫酸）腐蚀铝材；可添加缓蚀剂（如乌洛托品），降低药剂对金属的损伤。
操作方式：采用循环清洗—— 将清洗液注入换热器回路，通过循环泵持续循环 2–4 小时，期间监测溶液 pH 值（维持在 2–3）；清洗后用去离子水反复冲洗至出水 pH 呈中性，避免残酸腐蚀。
适用场景：冷 却液水质硬导致的碳酸盐水垢、铁锈堵塞。
碱洗除油法（针对油污、胶凝物）
药剂选择：使用弱碱性清洗剂（如碳酸钠、磷酸三钠，浓度 3%–5%），搭配表面活 性剂，分 解冷冻油积碳、胶状物。
操作方式：将碱洗液加热至 40–50℃（提升除油效果），循环清洗 1–2 小时，之后用清水冲洗干净，再用弱酸溶液中和残留碱液，用去离子水漂洗。
适用场景：微通道内的冷冻油胶凝、油污附着。
在线循环清洗法（无需拆卸，适合日常维护）
操作方式：在冷水机系统中接入临时循环装置，添加专用的微通道清洗剂（市售铝合金换热器专用清洗剂），按照说明书控制循环时间和温度，清洗完成后排出废液，置换 新的冷 却液。
适用场景：日常预防性清洗，或不便拆卸的换热器轻度结垢 / 油污。
三、 特殊清洗法（适用于严重堵塞、化学残留）
超 声波清洗法
操作方式：将拆卸后的换热器放入超 声波清洗槽，加入去离子水或专用清洗剂，利用超 声波的空化效应，剥离通道内壁的顽固污垢；清洗时间根据堵塞程度控制在 30–60 分钟。
适用场景：微通道内的顽固水垢、积碳，以及难以疏 通的细小堵塞。
注意事项：超 声波功率不宜过高，避免造成翅片倒伏或钎焊 接口松动。
溶剂清洗法（针对油垢、胶状物）
操作方式：使用环保型有 机溶剂（如异丙醇、碳氢清洗剂），浸泡或循环冲洗换热器，溶解通道内的油垢和胶凝物；清洗后需用清水充分漂洗，去除溶剂残留。
适用场景：冷冻油裂解形成的顽固胶状物堵塞。
清洗后验收标准
清洗后换热器进出口压差恢复至出厂标准；
冷水机运行时，换热效率回升，进出水温差达到正常范围；
目视检查翅片无倒伏、通道无泄漏，内部无明显残留污垢。
