判断冷水机微通道是否需要清洗，可通过运行参数监测、直观状态检查、性能对比分析三个维度来判定，具体信号和判断方法如下：
运行参数出现异常
进出口压差增 大：在冷 却液 / 冷媒流量稳定的前提下，微通道的进出口压差超过出厂标准或历史正常数值的 20% 以上，说明通道内壁结垢、杂质堆积，流通截面缩小，阻力变大。
换热效率明显下降：冷水机运行时，进出水温差缩小（比如正常温差为 5–8℃，降至 2–3℃），且机组的制冷量无法满足设定需求；同时压缩机排气温度升高、运行功耗增加，大概率是微通道内壁结垢或翅片堵塞，阻碍了热量传递。
流量异常波动：流量计显示冷 却液 / 冷媒流量持续下降，排除泵体故障后，可判定为微通道堵塞。
出现间歇性冰堵：开机后短时间制冷正常，随后制冷效果骤降，停机一段时间后恢复，反复出现此现象，说明系统含水量超标，微通道内有结冰堵塞，需要清洗并干燥系统。
直观状态检查发现问题
翅片侧积灰严重：观察微通道换热器的翅片，若表面覆盖一层明显的灰尘、油污或絮状物，甚至翅片间隙被堵死，会导致气侧换热受阻，必 须清洗。
通道出口有杂质排出：停机后打开排污口，若排出的冷 却液中有大量泥沙、铁锈或胶状沉淀物，说明微通道内部已有较多杂质堆积。
局部出现温差：用测温仪检测换热器表面，若出现局部冷热不均的情况，比如某一片区域温度明显高于其他区域，说明该区域对应的微通道堵塞，冷媒或冷 却液流通不畅。
结合运行时长和工况判断
按维护周期判断：在粉尘多、油污重、水质硬度高的恶劣工况下，每 3–6 个月 需检查清洗一次；常规工况下，每 12 个月 建议全 面清洗维护。
新装机或维修后：新安装的冷水机运行 1–2 个月 后，需进行首 次清洗，清 除安装过程中残留的焊渣、金属碎屑等杂质。
