冷水机微通道冷凝器在长期运行中，故障多与流道堵塞、翅片积污、结构破损、换热效率衰减相关，以下是常见故障类型、成因及应对措施：
微通道扁管堵塞
故障表现：冷凝器换热效率骤降，冷水机冷凝压力升高、制冷量下降，压缩机频繁高压报 警停机。
成因：制冷系统内的焊渣、氧化皮等杂质进入流道；制冷剂含水分导致冰堵；水冷机型冷 却水水质差，水垢附着在流道内壁。
应对措施：安装高精度干燥过滤器；定期检测制冷剂含水量；水冷机型需对冷 却水进行软 化处理，定期用弱酸溶液循环清洗流道。
翅片积污与堵塞（风冷机型为主）
故障表现：翅片表面积满粉尘、油污，通风阻力增 大，空气流通量减少，冷凝器散热 能力下降。
成因：冷水机安装在粉尘多、油烟重的工业环境，长期未清理翅片；翅片间距过小，易吸附细小颗粒物。
应对措施：定期用高压气 枪（低压模式）吹扫翅片，油污严重时可配合中性清洗剂喷淋清洗；优化安装环境，加装防尘网。
扁管泄漏
故障表现：制冷剂缓慢泄漏，冷水机制冷效果逐渐变差，终无法制冷；泄漏点可能出现油渍（制冷剂与冷冻油混合渗出）。
成因：微通道扁管材质薄，运输或安装时受外力碰撞变形开裂；长期压力波动导致焊 接处疲劳破损；腐蚀性环境造成铝管氧化穿孔。
应对措施：安装时做好防护，避免磕碰；运行中控制压力波动范围；发现泄漏后，小漏点可采用专用铝焊修补，大面积泄漏需更换冷凝器。
集流管隔板失效
故障表现：制冷剂在集流管内窜流，各流程制冷剂分配不均，部分流道换热不足，冷凝器局部温差大。
成因：隔板与集流管焊 接不牢固，长期振动导致焊缝开裂；高压冲击造成隔板变形移位。
应对措施：拆卸集流管端盖，重新焊 接或更换隔板；组装后进行 气密性测试，确保无窜流。
换热效率衰减（非突发性故障）
故障表现：冷水机运行能耗逐渐升高，冷凝温度持续上升，制冷量达不到额定值。
成因：长期运行导致翅片腐蚀变形，换热面积减小；流道内壁轻微结垢，热阻增 大；风扇转速下降（风冷机型）或冷 却水流量不足（水冷机型）。
应对措施：定期检查翅片状态，变形翅片可手动校正；定期清洗流道和翅片；检测风扇电机和冷 却水循环泵，及时更换老化部件。
