冷水机微通道冷凝器的清洗需根据冷 却介质类型（风冷 / 水冷）和污垢性质（粉尘、油污、水垢）选择对应方法，核心原则是避免损伤微通道扁管和翅片的结构，以下是具体清洗方案：
风冷式微通道冷凝器清洗（针对翅片积尘、油污）
这类冷凝器的污垢主要附着在翅片表面和间隙，清洗重 点是疏 通气流通道，具体步骤如下：
干式吹扫（基础除尘）
关停冷水机电源，用低压高压气 枪（压力控制在 0.2–0.4 MPa），从翅片内侧向外吹扫，清 除松散粉尘。
若翅片间隙有顽固杂物（如棉絮、塑料碎屑），可配合软毛刷轻轻梳理，禁止用钢丝刷等硬质工具，避免翅片变形。
湿式清洗（针对油污、粘性污垢）
先用塑料薄膜包裹冷凝器的集流管、接线端子等部件，防止进水。
喷洒中性清洗剂（pH 值 6–8，避免强酸强碱腐蚀铝制翅片），静置 5–10 分钟，让清洗剂充分溶解油污。
用低压水枪（压力≤0.3 MPa）或喷淋装置，从翅片内侧向外冲洗，直至流出的水清澈无泡沫。
清洗后开启风机吹干翅片，或自然晾干，确认无积水后再启动冷水机。
水冷式微通道冷凝器清洗（针对流道水垢、生物粘泥）
污垢主要附着在微通道扁管内壁，需采用循环清洗法，避免堵塞流道，具体步骤如下：
物理循环冲洗（轻度水垢）
关闭冷凝器进出水阀门，拆卸管路连接，用清水反向冲洗流道，利用水流冲击力带出松散水垢和杂质。
可配合海绵球清洗装置，将与流道直径匹配的海绵球通入管路，通过球的摩擦清 除内壁软垢。
化学循环清洗（重度水垢、粘泥）
搭建临时循环系统（清洗泵 + 清洗槽 + 冷凝器），确保清洗液可在流道内循环。
选用专用除垢剂（如有 机酸类，添加缓蚀剂），按比例稀释后注入循环系统，控制清洗温度在 40–50℃，循环清洗 2–4 小时。
清洗过程中定期检测清洗液的 pH 值和浊度，当数值稳定后停止清洗，排出废清洗液。
用清水反复冲洗流道，直至出水 pH 值恢复至中性，用压缩空气吹干流道内残留水分。
通用注意事项
清洗频次：风冷机型建议每 1–3 个月吹扫一次，油污重的环境缩短至每月一次；水冷机型每 6–12 个月清洗一次，水质差的工况可调整为每 3 个月一次。
禁止使用强酸强碱、高压水枪直喷扁管焊缝，防止铝管腐蚀、泄漏。
化学清洗后需进行 气密性测试，确认无泄漏再投入运行。
